——暨粉體行業主軸密封之上海塵鑫見解

博觀約取，厚積薄發！多年來上海塵鑫在攻克混粉技術難題的道路上堅定的前行著，道路曲折，精彩不斷，通過這幾個月的統計、反饋數據，上海塵鑫推出的新型主軸密封結構得到了廠家的廣泛認可，無論是密封常規80~120目的材料還是2500~3500目的超微粉料，都能有效、徹底的對主軸密封問題完美解決。這也標志著上海塵鑫研發的新型端面迷宮密封正式下線，給粉體行業用戶帶來了福音。

該種密封尚未進入機械設計手冊收編目錄，上海塵鑫已申請國家專利證書，公司定義該密封結構為“端面迷宮密封”，適用場合為低中速的粉體混合設備主軸密封。替代傳統的“填料密封”“氣密封”“油封”以及各種的組合形式的密封。

端面迷宮密封的基本原理是變傳統的軸向密封為徑向的端面密封，密封結構大大簡單化，安裝形式更加簡單化，對于GMP行業的高潔凈、高頻率清晰、高頻率拆裝的粉體混合場合也完全能夠滿足，可以說除一些超高溫度（600°C）的密封要求情況下尚未論證外，所有的粉體混合領域均能滿足。歡迎新老客戶來廠交流探討，徹底解決你們的煩惱。以下，上海塵鑫為大家羅列了粉體行業現行的常用集中密封形式，供大家參考學習。

傳統的常見填料密封是在軸與殼體之間充填軟填料（俗稱盤根），然后用壓蓋和螺栓壓緊，以達到密封的目的，該種密封形式屬于接觸式密封，《機械設計手冊》第五版第叁卷中有這樣描述參數：“通常用于液體或者氣體介質往復運動和旋轉運動的密封，泄露率為10~1000mL/h，為達到良好的效果需選擇適當填料材料和結構，一般用于壓力小于等于35Mpa，溫度小于等于600 度和速度小于20m/s的場合；受填料的壓緊力在沿軸向分布力的不均勻，軸在靠近壓蓋處磨損最快，壓力低時，軸轉速可高，反之，轉速要低；同時該密封對軸和軸套的表面粗糙度、耐磨性有一定的要求，一般軸與填料環的接觸面的表面粗糙度為Ra=1.6μm，最好能達到Ra=0.8~0.4μm，并要求軸有足夠的硬度，例如進行滲氮處理提高耐磨腐蝕性”。結合以上的理論概述和實際中的經驗而看，普通填料密封不適合高要求、絕無泄露的粉體場合使用，同時該密封對軸的全跳動度要求較高，低精度的主軸跳動往往很難對粉體的密封起到到作用，由于粉體的特殊性，粉體粒子在進入軸和填料的間隙時，反而會形成研磨介質，對軸和盤根形成長久性的磨損破壞，如果軸的全跳動精度本身不高則會加劇密封間隙的磨損，同時對粉體介質形成“忽大忽小”的擠壓效果，加劇粉體的泄露。

迷宮式密封是在主軸和殼體之間形成很小的曲折間隙來實現密封，該密封屬非接觸式密封，該密封形式適用場合為高轉速情況下。對產品的精加工精度要求較高，迷宮的間隙越小、主軸運轉越平衡，密封的效果也越好。上海塵鑫公司的高速飛刀均為該種形式，解決了粉體行業飛刀漏粉、抱死卡死的問題。但是該種密封形式不適合低速轉動、低精度大間隙的情況下使用。尤其對與大型低速轉動主軸的密封，裝配精度又難保證，很難形成有效的密封。

氣密封，顧名思義，利用空氣壓力來堵住旋轉軸的泄露間隙，以保證密封。氣密封需保證穩定的壓力的氣源供氣，氣源的空氣壓力比密封介質的壓力大0.03~0.05Mpa。該密封通常與迷宮式密封和螺旋密封組合使用。該密封可以用于氣體的密封，氣密封用于粉體行業，最大難點在于對氣流的疏導性和氣流壓力的平衡性。粉體顆粒在氣流的沖刷下則會產生飛揚，有氣體沿主軸和殼體直接的間隙進入腔體內，高壓氣體進入后夾雜的粉體顆粒則會找出口進行疏導，極容易產生“適得其反”的效果，這一現象尤其在粉末粒徑微小、比重較輕的情況下更為明顯，故而更多的成為很多廠家宣傳的噱頭。

茍日新，日日新，又日新！我們堅定不移的走在行業的前端，塵鑫科技，您身邊的粉體成套設備供應商！